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无铅焊锡的基础知识

2014-12-31

1.焊接作业的基础
① 焊接作业的目的:
(一) 机械的连接:把两个金属连接,固定的作用。
(二) 电气的连接,把两个金属连接,使电气导通的作用。这种电气的连接是焊接作业的特征,是粘合剂所不能做到的。
② 焊接作业的特征:
焊接作业的特征是一次可以完成大量的焊接,比如说利用喷流槽进行的焊接,利用黏胶状焊锡进行的焊接;另外一个特征就是简单的可以修正。
③ 焊锡的定义:
一般来说,焊锡是由锡(熔点232度)和铅(熔点327度)组成的合金。其中由锡63%和铅37%组成的焊锡被称为共晶焊锡,这种焊锡的熔点是183度。标准焊接作业时使用的线状焊锡被称为松香入焊锡或线状焊锡。如图⊙所示,在焊锡中加入了助焊剂。这种助焊剂是由松香和少量的活性剂组成。
④ 焊接作业的设定温度
焊接作业时温度的设定非常重要。焊接作业最适合的温度是在使用的焊接的熔点+50度。烙铁头的设定温度,由于焊接部分的大小,电烙铁的功率和性能,焊锡的种类和线型的不同,在上述温度的基础上还要增加100度为宜。
  
2.铅的有害性
铅的使用其实历史非常悠久,5000年以前已经开始使用,由于焊锡中含有对环境有害的铅,有可能对环境造成影响,所以现在焊锡的成分也在改变.
  
3.无铅焊锡实际使用的背景
 4.无铅焊锡及其问题
表1、松香入无铅焊锡
  
熔点温度范围
Sn-Cu系列 Sn-0.75Cu 227℃
Sn-Ag系列 Sn-3.5Ag 221℃
Sn-Ag-Cu系列   Sn-3.5Ag-0.75Cu
Sn-3.0Ag-0.7Cu
Sn-3.0Ag-0.5Cu 217℃~219℃
217℃~219℃
217℃~219℃

熔点温度范围
Sn-Cu系列 Sn-0.75Cu 227℃
Sn-Ag系列 Sn-3.5Ag 221℃
Sn-Ag-Cu系列 Sn-3.5Ag-0.75Cu
Sn-3.0Ag-0.7Cu
Sn-3.0Ag-0.5Cu 217℃~219℃
217℃~219℃
217℃~219℃
①上锡能力差
无铅焊锡的焊锡扩散性差,扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3。
②熔点高
无铅焊锡的熔点比一般的Sn-Pb共晶焊锡高大约34~44度,这样电烙铁烙铁头的温度设定也要比较高。
  
焊锡 熔点(℃) 焊接作业温度(℃)
(焊锡熔点+50℃) 烙铁头温度(℃)
(焊接作业温度+100℃)
Sn-Pb共晶 183 233 333
Sn-0.75Cu 227 277 377

焊锡 熔点(℃) 焊接作业温度(℃)
(焊锡熔点+50℃) 烙铁头温度(℃)
(焊接作业温度+100℃)
Sn-Pb共晶 183 233 333
Sn-0.75Cu 227 277 377
③ 烙铁头的使用寿命变短
④ 烙铁头的氧化
在使用无铅焊锡时,有时会造成烙铁头表面黑色化,失去上锡能力而导致焊接作业中止。
◆烙铁头温度设定在400度的时候
◆没有焊接作业,电烙铁通电的状态长时间的放置。
◆烙铁头不清洗。
等等时,氧化的情况比较容易出现。

5.无铅焊锡使用时的注意点
① 烙铁头的温度管理非常重要
有温度调节的电烙铁,根据使用的焊锡,选择最合适的烙铁头温度设定非常重要。
工作以前,用烙铁头测温计先测定烙铁头的温度很重要。
② 使用与厂家(例白光工具)配套的正宗烙铁头
假冒烙铁头,孔径(放入发热芯)有大有小,套管的厚度也各有差异这些都造成电烙铁的性能不能发挥,有时会造成电烙铁故障的原因。
③ 使用热回复性等热性能好的电烙铁
在使用无铅焊锡进行焊接作业时,由于对零件的耐热性,安全作业的考虑,烙铁头的设定温度一般希望在350度-370度以下。
像白光HAKKO942这样的热回复好的电烙铁,把加热体/传感器/烙铁头一体化,从而使热回复性非常优秀。

④ 有必要选定最合适的烙铁头
根据电烙铁的不同焊接作业的不同,选择最合适的烙铁头是很重要的。
合适的烙铁头可以降低烙铁头的温度,增加作业的效率。
⑤ 烙铁头的维护也非常重要。